無損檢測設備在儀器檢測和校準過程中起著非常重要的作用。無損檢測是建立在現代科學技術基礎上的一門技術。它在不損壞被檢測物體內部結構的前提下，應用物理方法，檢測物體內部或表面的結構、狀態和性能，檢査物質內部是否存在缺陷，從而判斷被檢測物體是否合格，并評價其適用性。

　　無損檢測的目的在于：定量掌握構件內缺陷與強度的關系，評價其安全性；檢測各種設備或工業系統在制造、安裝、使用過程中存在的不完整性及缺陷情況，以利改進這些設備、工業系統的制造工藝，提髙產品質貴.及時發現故障，保證它們安全、高效、可靠地運行。

　　無損檢測設備不僅可以探測缺陷的有無，還可以進行材質的定量評價，包括對材料和缺陷的物理和力學性能的檢測和評價。

　　超聲波無損檢測設備在滿足各種工業檢測基本要求的同時，將朝著集成化、自動化、成像化和可靠性方向發展。

　　集成化

　　集成化的發展不僅使得探傷儀器攜帶方便，而且使其在復雜環境下的無損檢測成為可能。隨著電子技術的發展，超聲波無損檢測設備逐步向小型化、集成化發展。

　　自動化

　　超聲波無損檢測設備的自動化應用不僅可以節省人力，也更能保證檢測的重復性、檢測結果的可靠性和準確性。隨著智能化機器人的引入和發展，已經形成了機器人檢測的新時代，例如丹麥Force研究所的爬壁機器人，采用磁吸附與預置磁條跟蹤方式檢測各類大型儲罐與船體的缺陷。公司生產的多通道自動化檢測設備已經廣泛應用于各類管材、板材、壓力容器和航空航天等行業的金屬及非金屬的自動化在線檢測。

　　成像化

　　成像技術在無損檢測中的應用越來越重要。在現代無損檢測技術中，超聲成像可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學和力學特性。目前在無損檢測技術領域出現的超聲波衍射檢測技術（）和超聲相控陣技術結合了電子和物理技術，利用超聲的衍射和掃描特性，能夠實時進行成像顯示。

　　可靠性

　　當前，超聲波無損檢測設備的研制已經進入了數字化階段，實現了檢測過程中自動判傷、自動顯示位置和當前值、存儲并打印輸出檢測報告，大大減少了人為誤差并提高了檢測結果的可信度。